三个外侧滑块1和14为前模斜弹滑块驱动力为弹簧11和23驱动。导向杆12和24为弹簧导向。限位块28限位；拉钩27辅助弹簧开模。两个大滑块行程较长倾斜角度为22º一个小滑块行程较小倾斜角度为16º.前模斜弹滑块的导向块均为端面导向导向块划分是303132.
福特水煲本体产物塑件质料为PP缩水率为1.014。
塑件技术要求为不得存在披峰、注塑不满、流纹、气孔、翘曲变形、银纹、冷料、喷射纹等种种缺陷。模具设计的难点在于塑件特殊的造型结构水煲的正投影为蜜桃型
靠近圆形侧面投影为X型上下大中间小。模具设计图如图1所示。
由于塑件结构的庞大性塑件外形3侧需要设计滑块抽芯。内部两个偏向需要设计整体内滑块抽芯。
塑件尺寸较大型腔排位为1出1模胚为非标模胚5760。浇口为潜伏式浇口熔融塑料沿着主流道从塑件内部中心到达中间分型面后再沿分流道潜伏式浇口一点进胶浇口位置处于“桃尖”位置避开内滑块位置。
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图1 福特水煲本体模具图
合模时小顶针板使用中托司M6导向使用推板压回针M5复位。至此完成一个事情循环。
两个内侧滑块08设计在推板内由导向块7导向。内滑块的铲基为零件10；推板内的内滑块一般都与铲基用T型槽相配合。
塑件的顶出设计了二次顶出机构。开模后分型面打开前模斜弹的3个滑块首先与后模分散。前模斜弹的优点是不影响后续塑件的顶出和全自动操作。
注塑机顶棍顶动模具顶杆09推动推板将塑件从动模脱模。内滑块08完成内侧抽芯。
推板顶出的同时在扣机的作用下动员小顶针板顶出。流道顶针E1牢固在小顶针板上。
因此流道顶针首先顶出潜伏水口继续顶出扣机被限位块21限位小顶针板停止顶出。推板继续顶出将塑件彻底脱模。
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